①點式白化：主要的主觀原因進吸塑油標準體系對蠟類的外表面化學活化劑類互可溶性差從而造成的；第二點是可能吸塑油結皮后印刷制版具體步驟未被復溶而被更換到數碼影像上。

解決具體方法：應倒入芳烴或酯類真容劑，促其再析出。或在墨斗里連接其中一個攪拌器器，或在uv油墨研發時突顯抗氧劑解決。

②點式白點：注意的原因是吸塑油人體防靜電反應反應或被印廠物人體防靜電反應反應發生了的。或因兌水高沸點溶劑出現的人體防靜電反應反應發生了的。基本上在氣溫高或印廠加網絡速度快時發生了。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而人體防靜電反應反應的致使分類于絕對濕度大的天氣。

治理方案：可在吸塑油里通常就越大阻燃感應劑，取舍電阻器較小的有機溶劑溶解稀釋吸塑油，調節放、收保護接地電纜治理之。

③劃痕式白化：關鍵緣由一種是膠印uv噴墨墨水轉至功能太差，第二是印輪廓圖紋過淺而很容易使膠印uv噴墨墨水網絡安全體系中的高沸點溶劑易揮發太快。正常印刷痕跡粗燥產生溶膠凝膠法不健康，特別是是膠印uv噴墨墨水網絡安全體系或墨斗做好稀釋工作劑的填加吸進去了人體水分而會導致的白化，絕大多數會導致在夏令生產加工室內溫度太高的生態環境中。

加工方法步驟：換成轉變性好的噴墨墨水或換成較深的印版，其三填加慢干有機溶劑加工。

④整片印痕的白化：重要其原因三是在間斷性uv吸塑油印刷版時段過多，控制者在發現了uv吸塑油粘性變粘或變厚時，再次入駐到某段種單獨配制劑，然后網站多余uv吸塑油風險管理體系中混和配制劑的溶解遞度穩定性，產生uv吸塑油印刷版uv吸塑油涂膜時墨層粗造、泛白。二要控制工既使是入駐到了混和配制劑，但過多地入駐到或許使uv吸塑油中獲得硅橡膠的成分相縮減，作出泛白不良現象一樣的也會產生。解決方法步驟：三是增添３％—７％的慢干配制劑，特別是能增塑uv吸塑油而抗御水團伙的侵擾的真配制劑；二要常用有硅橡膠的配制劑；三是在uv吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因硅橡膠成分不到而出現的白化，四是在成品庫裝配能調節溫、環境濕度的地方老板桌或用吸汗器除掉之。

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